赣北钨业技术中心始终坚持以精益思想为导向，树立“效率优先、效益为上、持续改善、精益求精、铸造品质”的精益管理理念，积极开展降本增效活动，通过细抓精益管理、优化升级检测设备等手段，在实现降本增效、提高生产质效等方面取得一定成效。

统一精益思想，凝聚降本增效合力

为深入推进降本增效工作，技术中心从严从细抓管理、点点滴滴降成本，积极发动全员紧扣降本增效主题，在节支降耗上持续发力。物资坚持“收旧利废”原则，以班组为单位，带动员工立足岗位开展节能减耗、资源回收工作，大力推行测试后的钨砂废样回收车间、废旧烘箱托板再次利用、现有PP板制作防腐试剂篮等举措，让废旧物资“重新上岗”。设备坚持“能修必修”原则，实现技术中心设备督促检查覆盖率100%，开机率98%以上，每年可节约费用约4万元，降本增效逐步形成常态化。

践行精益理念，提升现场改善水平

为有效推动精益理念在部门落实落地，技术中心通过班前会、微信工作群等方式开展精益宣贯活动，实时分享精益管理知识、案例和心得，提高员工对精益管理的认识；每月组织开展精益管理培训活动，讲解精益管理的核心理念、方法和工具，帮助员工提升精益管理技能和水平。在精益宣贯的推动下，员工提出了优化比表面仪供气方式等可行性建议，将钢瓶直接供气改为管道集中供气，降低安全隐患，节约钢瓶租用成本，解决两台仪器不能在同一钢瓶供气的难题，提高设备利用率。

引进自动化设备，增添检测新动能

为追求更高的生产效率和产品质量，减少繁琐、低效工作，结合质检工作实际，技术中心引进自动化检测设备，实现称量、温控、结果计算全流程自动化，助力产品水分检测时间从3h缩短至1.5h，员工劳动强度降低50%，化验效率提升100%；引进全自动比表面仪，全自动开展原位脱气及测试，解决了常规仪器脱气完成后，无法进入测试的时间浪费问题。通过系列设备的引进，为公司提供更高效、准确的产品检测服务。

后续，技术中心将继续深化精益管理，不断提升检测能力和质量，用实用好精细化管理这一“利器”，向管理要效率，让管理出效益，助力公司高标准高质量发展。